產(chǎn)品概述

優(yōu)勢1：高強(qiáng)度殼體設(shè)計(jì)

中心線支撐，提高熱穩(wěn)定性和管口載荷；針對高溫介質(zhì)，特殊設(shè)計(jì)定位座和導(dǎo)向座，限制機(jī)組熱變形方向；殼體可根據(jù)具體工況采用鑄造和鍛造兩種制造形式；殼體之間采用O形圈密封，采用三元乙丙橡膠圈（EPDM）確保所有瞬態(tài)工況的密封。

優(yōu)勢2：優(yōu)化葉輪和導(dǎo)葉設(shè)計(jì)

可選用的首級單吸、雙吸葉輪，雙吸葉輪提供更優(yōu)的汽蝕性能；優(yōu)化的吸入口設(shè)計(jì)，減少吸入口氣泡的產(chǎn)生；精密鑄造葉輪，保證的水力性能；每個(gè)規(guī)格設(shè)計(jì)不同的水力模型組，保證運(yùn)行工況點(diǎn)在效率點(diǎn)的80%-110%范圍內(nèi)，保證在較寬的運(yùn)行范圍內(nèi)獲得較高的效率和更低的運(yùn)行成本。

優(yōu)勢3：軸系

大的軸徑與葉輪外徑比、最佳的軸承跨距比，保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行；傳遞足夠的扭矩并使撓度最小。

優(yōu)勢4：轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)

葉輪采用逐級定位，防止在高溫情況下產(chǎn)生軸彎曲；交錯(cuò)布置的鍵槽，均勻傳遞扭矩，葉輪葉片交錯(cuò)布置，防止產(chǎn)生諧振；轉(zhuǎn)動(dòng)部件熱裝，分半卡環(huán)承受軸向載荷，保證每個(gè)葉輪軸向力分布在軸上，避免某一截面出現(xiàn)極限載荷，安裝工序簡單；

優(yōu)勢5：流體動(dòng)壓軸承

提供強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)和自潤滑兩種潤滑形式，根據(jù)具體工況可靈活選擇；軸承設(shè)計(jì)壽命理論時(shí)間長，經(jīng)過理論分析和實(shí)踐應(yīng)用；軸封采用軸承隔離器，降低污染，提高密封效果，延長軸承壽命，安裝方便；碳鋼軸承箱體360°支撐，更低的振動(dòng)，更高的泵組穩(wěn)定性。

優(yōu)勢6：軸向力平衡

平衡鼓能平衡95%以上軸向力，雙面流體動(dòng)壓止推軸承和平衡鼓相互作用平衡軸向力，可承受兩個(gè)方向軸向力的變化，適應(yīng)工況變化對泵組的影響；平衡鼓裝置無軸向間隙，沒有軸向接觸摩擦風(fēng)險(xiǎn)，維修方便，提高現(xiàn)場維修的操作性；平衡鼓采用螺旋阻隔密封，減小泄漏量，保證泵組效率；同時(shí)增加消渦孔設(shè)計(jì)，保證轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)行，即使內(nèi)部磨損仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行。

性能范圍

流    量：Q=15～700 m3/h
揚(yáng)    程：H=140～2400m
轉(zhuǎn)    速：n=2980r/min
設(shè)計(jì)壓力：P=～25Mpa
運(yùn)行溫度：T=－80℃～+420℃

典型應(yīng)用

•  ● 通用工業(yè)

• ● 重載石油加工、生產(chǎn)和輸送

• ● 煤化工流程

• ● 重載石化和化工流程

• ● 天然氣工業(yè)

• ● 鍋爐給水

• ● 供水

• ● 碳?xì)浠衔?/p>

• ● 冶金

• ● 高溫應(yīng)用