最大流量
1500m3/h最大揚(yáng)程
2200mP最大
25.0Mpa運(yùn)行溫度
-40~200℃產(chǎn)品概述
優(yōu)勢(shì)1:穩(wěn)定可靠
泵體采用流道對(duì)稱布置的雙蝸殼結(jié)構(gòu),可自動(dòng)平衡泵組的水力徑向力;葉輪采用背對(duì)背對(duì)稱布置結(jié)構(gòu),軸向力自動(dòng)平衡,沒有復(fù)雜的平衡鼓、平衡盤結(jié)構(gòu),可靠性更高;葉輪采用熱裝,過盈配合安裝于軸上。泵軸采用大軸徑設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)子剛性好,撓度小。密封環(huán)間隙設(shè)置合理,運(yùn)行可靠;零部件采用三坐標(biāo)檢測(cè)儀檢測(cè),保證每個(gè)零部件的加工精度,提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命。
優(yōu)勢(shì)2:高效節(jié)能
型譜密集,揚(yáng)程分檔梯度小,能保證用戶在高效區(qū)內(nèi)找到合適的工況點(diǎn),并能保證用戶的運(yùn)行效益;葉輪采用精密鑄造,減少傳統(tǒng)鑄件誤差,提高產(chǎn)品效率,達(dá)到節(jié)能效果。
優(yōu)勢(shì)3:維護(hù)方便
泵組進(jìn)出口布置在下泵體上,且配置加長(zhǎng)膜片聯(lián)軸器,方便現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、減少維修時(shí)間。拆卸時(shí)只需打開泵蓋,即可取出轉(zhuǎn)子,不需拆卸進(jìn)出口管路及電機(jī)。
優(yōu)勢(shì)4:轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)
葉輪采用逐級(jí)定位安裝,防止在高溫情況下產(chǎn)生軸彎曲;交錯(cuò)布置的鍵槽,均勻傳遞扭矩,葉輪葉片交錯(cuò)布置,防止產(chǎn)生諧振;分半卡環(huán)承受軸向載荷,保證每個(gè)葉輪軸向力分布在軸上,避免某一截面出現(xiàn)極限載荷,安裝工序簡(jiǎn)單;
優(yōu)勢(shì)5:軸向力平衡設(shè)計(jì)
平衡鼓能平衡95%以上軸向力,雙面流體動(dòng)壓止推軸承和平衡鼓相互作用平衡軸向力,可承受兩個(gè)方向軸向力的變化,適應(yīng)工況變化對(duì)泵組的影響;平衡鼓裝置無軸向間隙,沒有軸向接觸摩擦風(fēng)險(xiǎn),維修方便,提高現(xiàn)場(chǎng)維修的操作性;平衡鼓采用螺旋阻隔密封,減小泄漏量,保證泵組效率;同時(shí)增加消渦孔設(shè)計(jì),保證轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)行,即使內(nèi)部磨損仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行
性能范圍
流 量:Q=6~1500m3/h
揚(yáng) 程:H=15~2200m
轉(zhuǎn) 速:n=980、1480、2980r/min
設(shè)計(jì)壓力:P=5.0MPa~25MPa
運(yùn)行溫度:T=-40℃~+200℃
典型應(yīng)用
● 石油加工、生產(chǎn)和輸送
● 煤化工流程
● 石化和化工流程
● 海水淡化
● 鍋爐給水
● 合成氨裝置中貧液泵和富液泵
● 貧甲醇輸送泵
● 高壓液力能量回收透
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